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水泥粉碎设备和技术的发展历史

关于粉碎材料层的最早研究是G. Schwindig。之后,德意志联邦共和国科尔斯特大学矿物加工与冶炼研究所教授Shcnoer教授进行了深入的系统研究。试验表明,水泥熟料可以在30至50MPa的压力下成饼。滤饼已经含有20-30%的细粉末,80%的材料颗粒小于2mm,并且已经产生微裂纹。结果证明,材料层粉碎远低于单颗粒粉碎能耗。轧辊和辊压机属于材料层破碎,材料被挤压;管磨机属于单颗粒破碎,材料主要受冲击影响:挤压的无效工作小于冲击的无效工作。许多国际研磨专家在单颗粒材料破碎的基础研究方面做了大量工作。从有效利用能源的角度出发,研究了不同粉碎方法对单粒脆性材料粉碎的能耗,并进行了比较。结果表明,在材料颗粒的粉碎过程中,当施加纯破碎压力时,材料颗粒产生的应变是施加纯剪切力产生的应变的5倍。这是破碎层的基础。在50-300MPa的高压下,单个颗粒粉碎所需的能量消耗远低于常规研磨方法所需的能量消耗。然而,在工业工人中不能实现单颗粒高压粉碎,并且必须粉碎材料颗粒群以具有实际意义。因此,开始进行高压层粉碎的理论研究,在此基础上出现辊压机。 1977年,Sunart教授宣布了辊压机专利,并与该公司合作生产世界上第一台辊压机。由于辊压机的节电效果显着提高,它引起了世界上几家着名水泥机械制造公司的高度关注。德国的Polysius,Humboldt(KHD),美国(Fuller)和丹麦史密斯(Smidhc)已开发出自己的辊压机并将其供应给世界各国。压路机也在法国和日本生产。这表明辊压机被各种工业部门广泛采用并且非常迅速。

水泥粉碎设备和技术的发展历史

人们不仅对辊压机的结构进行了深入的研究,而且对研磨材料和工艺流程进行了大量的研究工作。结果证明,辊压机不仅适用于水泥熟料,而且适用于石灰石挤压研磨、高炉渣石灰、砂岩、原煤、石膏、石英砂、铁矿石和钻石围岩。增加产量,节省电力。还比较了由它组成的各种研磨系统,并总结了它们各自的特性。在Humboldt向世界各国提供的辊压机中,40%用于挤压水泥熟料,35%用于挤压石灰石,11%用于压碎高炉炉渣。辊压挤压磨新技术在中国也在迅速发展。不仅辊压机的原始产品是从KHD,Korpern和Fuller进口的,而且辊压机设计、也是从德国KHD引进的。制造技术已经改造和生产了数十种不同类型的辊压机,这些压辊已用于新的水泥厂和旧水泥厂,用辊压机重建磨削系统。中国是世界上最大的水泥生产国,水泥产量居世界第一,仍保持快速增长。作为中国高耗能行业,水泥行业对推动辊压机的使用具有重要意义。

纵观国内外的发展趋势,无疑得出结论,辊压机的优越的生产和节电性能得到了肯定,结构上的困难逐步得到逐步突破和解决。国内外开发的辊压机产品仍在不断改进和完善,最终磨削系统生产的水泥质量逐步得到解决。可以预见,150多年来更换通用型管磨机的时代已经不远了,水泥厂磨削系统的时代将焕然一新。

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